Maschinenanbindung

Anlagendaten in Echtzeit übernehmen – z. B. für automatische Stillstandserfassung

Cosmino MachineConnector

Die Online-Anbindung von Anlagen stellt Prozess- bzw. Maschinendaten automatisiert und unmittelbar zur Verfügung. Je nach Alter der Anlage werden Informationen direkt von der Steuerung oder von zusätzlich angebundener Sensorik übernommen, so dass zu jedem Takt oder produziertem Teil ein Signal empfangen wird.
Typischerweise erfasste Anlagendaten sind:

Produktionsmengen, Ausschuss
Auslastung, Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit
Maschinenzustand (Produktion, Störung, Rüsten …)
Maschinen- und Prozessparameter, Energieverbräuche …

Im Vergleich zur Handaufschreibung oder Handeingabe ist die automatische Erfassung von Anlagendaten objektiver und weniger fehleranfällig.
Wenn der Einsatz des Cosmino MachineConnectors nicht an allen Anlagen gewünscht ist, können die verbleibenden Betriebsmittel über Erfassungsdialoge manuell eingegeben werden. So ist ein fließender Übergang von der manuellen in die automatisierte Datenerfassung möglich.

Anwendungsbereich

Cosmino MachineConnector wird zur automatischen Erfassung = Online-Übernahme von Anlagen- bzw. Maschinendaten eingesetzt und stellt diese anderen Cosmino Modulen zentral zur Verfügung (z. B. Cosmino OEE, Cosmino ConditionMonitor, Cosmino Traceability, Cosmino EnergyVision).

Die übernommenen Daten sind unter anderem relevant für die Rückverfolgbarkeit, das Energiemanagement, die Prozessdatenanalyse und zur Berechnung von Kennzahlen.

Die Anlagengeschwindigkeit als Basis für Kalkulation und OEE-Berechnung lässt sich durch Mitschneiden der Taktsignale ermitteln. Bei dem taktgebenden Signal kann es sich um einen Mengenzähler handeln, aber auch über Längenmaße, Gewichte, Anzahl Behälter, Vorgänge etc., kann die Anlagenleistung ermittelt werden.

Auch wenn die Maschinendaten vollständig über den Cosmino MachineConnector ermittelt werden, finden in der Regel noch manuelle Eingaben statt, z. B. Befundung von Störungen, Qualitätsbescheide, Materialbuchungen etc. Dies macht Cosmino zu einer umfassenden Softwarelösung für zahlreiche Aufgaben aus der Fertigung – nicht nur für die Maschinendatenerfassung.

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Funktionen

Übernahme von Signalen aus SPS über Standardschnittstellen
Übernahme von Maschinendaten aus externer Sensorik
Übernahme von Maschinendaten über digitale Signale (Klemme und Klein-SPS)
Übernahme von Maschinendaten aus Datenbanken (z. B. WinCC, SQL-DB)
Identifikation der digitalen und analogen Signale
Validierung der Signale
Prüfen der Daten gegen Grenz- und Vorgabewerte
Puffern von Daten bei Netzwerkausfall
Übergabe in die Cosmino Datenbank
Kommunikation zur Maschine, z. B. Übermittlung der Data Matrix-Codes von Bauteilen, Einstellparameter etc.
Ermöglicht auch steuernde Eingriffe in die Maschinen-SPS
Einfache Anbindung und Konfiguration weiterer Anlagen mit Hilfe von Standardschnittstellen und Standardprotokollen, auch durch den Kunden selbst.
Anleitung bei der Anbindung von Maschinen durch unser erfahrenes Team

Ihre Vorteile

Reduzierung des manuellen Erhebungsaufwands und der Archivierungskosten
Aktuelle Informationen aus und zu Ihren Maschinen durch echtzeitfähige Erfassung
Ältere Maschinen oder bestehende Maschinendatenerfassungen können problemlos integriert werden
Funktioniert auch an Montagearbeitsplätzen, sofern ein messbarer „Takt“, Messwerte oder Prozessparameter über Sensoren und Werkzeuge übernommen werden können
Jederzeit objektive und vollständige Daten – auch „Ministopps“ werden korrekt protokolliert
Nutzung der erfassten Daten für die Rückverfolgbarkeit und das Condition Monitoring
Reduzierung der durchschnittlichen Dauer je Stillstand, da durch automatisch ausgelöste Meldungen eine schnellere Reaktion der Instandhaltung möglich wird
flexibel durch modulares, offenes Schnittstellenkonzept zur Anbindung von Anlagen- bzw. Sensordaten (z. B. Ethernet-Schnittstelle, OPC, OPC-UA, Euromap, http/REST, proprietäre Schnittstellen, Bus-Systeme)
Bei Bedarf übernehmen wir die komplette Anbindung Ihrer Maschinen
Verkürzte Implementierung und flexible Nutzung durch problemlose „Mischerfassung“ online/manuell
Transparenz durch Echtzeit-Monitoring der Anlagenzustände (vollständig in das Werkslayout integriert)
Zuverlässigere Kalkulation durch Auffinden von falschen Plantakten (Anlagengeschwindigkeit optimieren)
Echtzeitsteuerung der Fabrik
Aktuelle Bestände durch automatische Zählung produzierter Mengen und zeitnahe Meldung an das ERP – auch an Montagearbeitsplätzen (entsprechende Sensoren nötig)