Anlageneffektivität

Objektiv die OEE bewerten und gezielt steigern

Cosmino OEE

Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine Kennzahl, mit der sich die Gesamtanlagen-Effektivität beschreiben lässt.

Sie berechnet sich aus der Multiplikation dreier Faktoren:

Verfügbarkeit (Verluste wie ungeplante Anlagenstillstände)
Leistungsgrad (Abweichungen von der geplanten Soll-Leistung) und
Qualitätsrate (Ausschuss)

Mit der OEE Kennzahl beurteilen Sie auf einen Blick die eigene Effektivität im Verhältnis zu einem definierten Idealzustand. Typischerweise werden Stillstände und deren Ursachen festgehalten, Optimierungspotentiale aufgedeckt und Qualitätsverluste dokumentiert. Hauptziele sind die Reduzierung von Stillständen und Produktfehlern.

Anwendungsbereich

OEE Auswertungen sind überall dort sinnvoll, wo mit Solltakten oder Vorgabezeiten gearbeitet wird… auch bereits ab Losgröße 1.

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Funktionen

Für Maschinen, Linien oder Handarbeitsplätze, überall wo ein messbarer Takt (Stück/Zeiteinheit, Meter/Zeiteinheit, Geschwindigkeit/Zeiteinheit, Gewicht/Zeiteinheit …) definiert werden kann
Erfassung sämtlicher produktionsrelevanter Betriebsdaten wie Produkte, Aufträge, Maschinen, Laufzeiten, Mengen
Erfassung des Maschinenstatus: Rüsten, Produktion, Warten, Reparatur, Wartung, Anlagenruhe
Zusätzliche Befundung von Verlusten (Störungen) während der Laufzeit, auf Basis von kundenspezifischen Verlustartenkatalogen (z. B. Warten auf Material, Warten auf Instandhaltung, Störung Transportband, ungeplante Reinigung …)
Möglichkeit der Angabe des Verlustortes bei komplexen Maschinen, ideal auch bei der Erfassung von Fertigungslinien
Auftragsbezogene Erfassung, Auftragsdownload aus Ihrem ERP über Schnittstellenmöglich
Fertigmeldung der Aufträge und Rückmeldung der Betriebsdaten an Ihr ERP kann durch Cosmino erfolgen
Inklusive eines umfassenden Reportings (siehe Cosmino DynaMon) mit vordefinierten Berichten; aber auch der Option, eigene Berichte zu erstellen
Erfassung mehrerer Maschinen an nur einem Eingabegerät (PC, Touch-PC, Windows-Tablet),
Überprüfung der Daten auf Plausibilität
Konfigurierbare Warnmeldungen zu flexibel definierbaren Ereignissen
Datenerfassung kann über Terminals an der Maschine (siehe Cosmino WorkerPoint) manuell oder mit Unterstützung einer Maschinenanbindung (siehe Cosmino MachineConnector) erfolgen
Als günstigere Alternative und mit geringsten Hardware-Anforderungen ist die Erfassung über maschinenlesbare Schichtprotokolle (siehe Cosmino IntelliScan) verfügbar
Übernahme bereits erfasster Betriebsdaten aus Datenbanken oder über Schnittstellen möglich

Ihre Vorteile

Kennzahlen wie OEE (GAE), NEE, TEEP hierarchisch dargestellt – von der einzelnen Anlage, über Maschinengruppen und Abteilungen bis hin zum gesamten Werk
Schicht- und Tagesberichte zu allen Anlagen sowie umfangreiche Analysen der erfassten Verlustarten und -zeiten
Die tatsächliche Effektivität Ihrer Produktion und vor allem das nicht genutzte, weil bisher unbekannte Potenzial, wird transparent
Stillstände, Taktverlangsamungen, Rüstzeiten und schlechte Qualität minimieren. Effizienz steigern
Von überall in der Fertigung sehen, ob Maschinen gerade produzieren oder warum sie stillstehen
Aktuelle Informationen über Restlaufzeiten der Fertigungsaufträge, erzeugte Gut- und Schlechtmengen, bisherige Störungen – für jede Maschine aktuell visualisiert
Schnelle Reaktion im Störungsfall durch einstellbare Alarmierungen
Betriebsdatenerfassung und Rückmeldung
Prüfung bzw. Optimierung Ihrer Taktvorgaben für die Herstellung einer Zykluseinheit
Mitarbeiter in die Prozessverbesserung einbinden
Guter ROI, da oft bereits im ersten Halbjahr eine OEE-Steigerung um > 10% erreicht wird